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制造業如何通過精益生產來挖掘利潤?
來源:廣東谷唐企業管理咨詢公司          時間:2018.08.23

  在許多企業里,卻存在這樣的狀況:員工衣著不整,工作散漫隨意,對生產情況也過而不問;倉庫中大量的成品堆積擺放;大量的搬運人員在車間手忙腳亂,不時地把原料、成品運輸給每個需要的崗位;車間流水線有許多產品檢測員,但不合格品仍占多數,仍要大量返工;倉庫積壓著多年的陳舊物資,包括原材料, 產成品,空閑設備以及備用零件等等,物品無規律隨意擺放;工廠面積雖不算小但卻擁擠不堪,生產雖然忙碌但是效率卻達不到要求。企業也嘗試各種方法來解決這些棘手問題, 但過了一段時間之后問題又重新浮出水面。

  利用精益生產的角度去看待,這樣的企業存在有巨大的浪費,而這些浪費就是企業利潤的金礦!精益生產就是傳統企業尋求新突破的必然選擇!精益思想五原則是企業實 施精益生產挖掘利潤金礦的指導思想,即顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、持續改善。精益生產歸納出的七種浪費則是挖掘利潤金礦的必備工具, 即過量生產的浪費、等待的浪費、運輸的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、質量缺陷的浪費等。企業必須理解精益思想并在其指導下有效運用七種 浪費工具挖掘利潤金礦。

  精益生產始終關注的是顧客需求,并從價值流角度識別浪費,任何需求以外的生產都是浪費,任何顧客不愿付費的工作都是浪費。精益生產以需求拉動實現準時 化生產,防止了過量生產的浪費,大幅減少了庫存的占用。精益生產采用帶防錯功能的自動化方式,讓生產設備承擔起質檢員的職能,防止了批次質量問題。精益生 產主張生產人員百分百的自檢,最大幅度減少質檢員,有效提高了產品質量。精益生產主張從現場改善入手,它追求的是務實,強調的是形成持續改善的企業文化。 精益生產主張通過5S塑造整潔現場,提高工作效率,提高員工素養。

  精益生產實踐證明,精益生產是挖掘利潤的有效方式,通過有效實施精益生產,企業將獲得顯著的成長:在制品庫存可減少50%~80%,質量損失可降低30%,生產 效率可提升20%~50%,設備故障停機率減少30%,交貨期縮短30%~50%。


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