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公司如何加強精益領導力建設和生產基礎
來源:廣東谷唐企業管理咨詢公司          時間:2018.08.30

  精益生產方式實際上是重點強調過程的管理,內容包括:優化生產管理組織,把管理的中間層給精簡,通過實施改革來實現組織結構的扁平化,減小不從事生產的員工數目;促動生產過程的同步化以及均衡化,努力實現零庫存和柔性生產的終極目標;完善生產質量的過程保障體系防止出現不良產品,從而實現準時化、拉動式的生產管理方式。精益生產方式最突出的特點是消除所有的浪費成本,盡力的達到精益求精的要求、持續改善的管理目標,,安排工人和其所在崗位的原則就是要能實現增值,精簡是精益生產方式的主要核心,就對產品開發、設計、管理、生產過程中不能創造附加值的一切工作進行精簡,最終目的就是要使產品的生產品質最優、成本最低、效率最高,并以最快的速度響應市場的需求。

  一、加強精益領導力建設

  領導通過不同渠道和方式持續宣傳精益理念,注重精益領導力建設強調精益工作,營造精益文化氛圍,如精益機制的完善落實、精益管理的宣傳推進等。公司領導主動參與精益管理的有關工作,領導親自對相關提案、合理化建議進行審核,對精益項目立項進行審批,并參與實施重點精益項目。領導的重視與參與,對廣大員工參與精益管理工作起到了較好的帶頭示范作用。

  二、不斷夯實精益生產基礎

  1、建立完善組織機構

  成立由總經理為組長的精益管理領導小組及推進實施小組,分別負責精益管理各項工作的協調推動和組織落實。從精益生產的實踐來看,公司各級組織按照職責分工,在精益生產體系的構建中發揮了相應的領導和組織作用,成為精益生產持續推進的基礎和保障。

  2、持續組織精益培訓工作

  提高員工的精益技能和水平 培訓是提高員工精益技能和水平的重要途徑,公司每年都制定具體的精益管理培訓計劃和方案,定期組織對員工進行精益理念、工具、方法等各方面的知識培訓。經過培訓和考核,員工較好地熟悉掌握了精益管理的相關知識,具備了一定的精益能力。

  3、實行標準化管理

  提高生產運營管理的規范性和統一性,在生產現場、工藝操作等方面實行標準化管理,通過對各種制度、流程、作業規范等進行規范統一并公示執行,提高了各項生產作業的規范性和標準化水平,從而有效保證了裝置生產的安全、平穩運行。

  4、推行目視化管理,提高現場作業水平

  通過推行現場目視化管理,在裝置現場設立管線設備標識、物料流向引導、現場作業規范、操作動態看板、生產信息看板等,指導操作人員現場正確作業,既減少操作失誤和差錯,保證生產作業安全,同時提高了工作質量和效率,現場作業水平得到明顯提高。

  5、持續推進5S管理,提高現場管理水平

  通過推行5S管理工作,改善現場管理秩序和水平,提高工作標準和效率。推進小組組織編制了《5S管理手冊》,明確了5S管理的內容、方法、標準、要求,全體員工人手一份。5S開展的范圍包括辦公室、操作室、生產現場、庫房等各個區域。通過每月組織檢查評比、召開5S推進情況點評會、懸掛流動紅旗等一系列檢查、督導、考核、激勵措施,保證了5S工作的持續推進,改善了現場管理秩序和水平,提高了工作效率和標準。

  6、推行TPM管理,改善設備運行水平

  把TPM推進作為提高設備管理水平的重要手段,在經過相關培訓、輔導后,、啟動了TPM改善項目,以機動部、倉儲部為樣板率先開展。為保證TPM改善項目的順利推進,成立了TPM推進領導小組和工作小組,制定了詳細可行的推進計劃,并結合公司實際情況編寫了TPM推進培訓課件,組織對生產一線人員進行了培訓。 TPM改善項目逐步擴展到公司各單位,重點圍繞生產設備的自主維護展開實施。逐步完善設備巡檢、維護、保養、檢修等一系列的制度和流程,設備完好率、平穩運行率等均有明顯提高。


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