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精益生產下機械制造業的成本節約方法
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來源:廣東谷唐企業管理咨詢公司  時間:2018.10.31

  精益生產是指消滅故障、消除一切浪費,向零缺陷、零庫存挑戰。在美國麻省理工學院“國際汽車計劃”中首次提出該理念之后,被豐田汽車廣泛應用,還把其他的汽車企業遠遠的甩在了后頭,其中本田汽車就是較早運用這種生產模式的企業之一。采用精益生產,機械制造看起來要浪費很多資源的行業其實也能夠在一定程度上消除某些浪費,降低產品成本、增加企業的利潤,確保企業的利益能夠最大化。下面介紹精益生產方式下機械制造企業成本節約的3個方法:

  1、精益生產各個環節的成品應盡量做到毫無缺陷

  在傳統的質量成本控制中,企業為了提升產品質量,增加檢驗人員,增設檢驗崗位來達到去除缺陷品的目的。這些手段都會使企業的成本增加,因為檢驗人員和檢驗設備都是需要增加成本的。只要有缺陷品出現,就會造成各種成本的增加。而精益生產方式的零缺陷是實實在在的零缺陷,也就是說通過對采購和生產過程的控制,嚴格從每一環節上杜絕缺陷品的產生,杜絕問題產品沿工藝流程流動到下游的工序,造成缺陷的疊加,造成機時和人工的浪費。

  2、優化制造流程中的成本構成比例

  很多企業廣泛地采用了統計控制方法,在自動化設備上設置防錯裝置,與供貨商進行深入、密切地合作,對員工進行質量培訓等行之有效的措施,從根本上消除缺陷品。因此,現代企業的質量成本在不斷降低的同時,重心正在向著缺陷預防成本傾斜。管理人員在進行質量成本分析時,不僅要監視質量成本的絕對值的變化趨勢,更要注意質量成本的構成比例。在總質量成本控制在合理水平的同時,盡量減少由于產品缺陷所造成的質量成本的產生。當然,各個企業的規模、產品、工藝、管理水平等等具體情況不同,所常用的質量控制方法和質量成本的分配比例也會有所不同。

  3、重視制造成本總體的控制而不是個別成本

  實行精益生產方式,由于各種存貨都有明顯的下降,因此,成本控制觀念發生變化,應當把成本控制的重點放在對制造成本總體的控制而不是個別成本。在成本控制的方式下,由于減少了對產品成本的記錄,可以附加一些非財務評價指標,諸如生產周期時間、庫存量、生產準備時間、質量等來評價企業的生產效果。


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