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精益生產導入特訓營


一、特訓方式
 

運用“咨詢+教練”結合的訓練手法,幫助員工對某一具體改善的焦點立項和達成目標,給予明確的實施思路和方向指引。

二、綜合收益
 

1、通過小成本,大改善的咨詢式特訓營展開訓練,讓企業收益甚多

2、掌握精益生產的實施技法與推行方法,并能學以致用到具體生產中

3、通過對預測及制定合理的生產計劃及現場管理實戰改善,提升效率

4、幫助企業提升準時交貨能力、品質質量,有效降低庫存,節約成本

5、導入持續改善理念,并樹立現場管理標桿,推動全員參與自主改善

6、運用項目管理的手法,幫助員工達成某一具體的目標,讓員工成長 


三、特訓營內容



模塊

內容

精益生產概述

1.精益生產的歷史起源

2.為什么要推行精益生產

3.目前企業與精益企業的差距

4.中國企業實施精益生產的障礙

5.精益企業轉型重點

6.實戰:企業精益變革指引

現場重點工作管理

1.現場信息收集與管理

2.現場設備安定管理

3.物料備品備件管理要點

4.產品質量零缺陷管理

5.作業方法管理

6.生產現場的常用管理方法

7.實戰:現場管理的改進目標立向

夯實管理基礎5S持續與升華

1.5S推行的誤區與推行技法

2.現代5S活動的開展實戰指導

3.現場問題與管理

4.現場紅牌特點

5.現場問題解決監督與評定

6.紅牌作戰與現場

7.實戰:企業5S的實施思路指導

實施現場管理簡單化

 

1.全面可視化管理

2.目視化管理的范圍

3.徹底可視化管理的實施方法

4.看板管理與現場

5.看板在不同企業現場中的應用

6.看板制作和設計要點、技巧

7.如何穩健推進看板管理

8.實戰:企業如何展開可視化管理?

建立現場定置管理系統

 

1.布置分析原則與應用

2.建立現場定置管理系統

3.正確使用定置管理

4.應用標識技巧

5.實戰:企業如何高效應用定置管理

實現現場均衡管理

1.查找和分析生產瓶頸

2.生產的均衡化

3.建立并應用生產工序標準化系統

4.生產的同期化

5.生產過程的一個流

6.實戰:企業精益生產實施的步驟




四、精益生產導入特訓營實施計劃



序號

實施步驟

預期目的

1

進行《精益生產導入》研討會

1.讓學員了解企業實施精益生產導入的思路

2.帶領學員找出工廠導入精益生產的重要突破點

2

確定精益生產導入流

程,并作立項改善

1.確定精益生產導入項目小組

2.確定改善項目小組成員

3.確定項目的現狀和目標

4.確定項目的改善對策和實施計劃

5.確定項目的執行保障機制

6.布置項目實施計劃展開后的作業

3

 

項目進度檢查與難點輔導

1.檢查和點評上次布置的作業

2.圍繞項目各組員遇到的難點做輔導

3.改善對策的調整

4.與項目組長溝通

5.布置項目突破的作業

4

項目改善對策落實檢查和障礙點輔導

1.檢查和點評上次布置的作業

2.圍繞項目各組員遇到的難點做輔導

3.改善對策的調整

4.與項目組長溝通

5.布置項目突破和總結的作業

5

項目總結報告與后續持續改善計劃確定

1.輔導學員做項目總結報告

2.輔導學員做項目總結發表

3.與項目組長溝通后續持續改善計劃



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